沖壓件加工產(chǎn)生間隙的原因講解
沖壓件加工產(chǎn)生間隙間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
1、沖壓件加工制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等。
2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。
3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化。
沖壓件加工
4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜。
5、沖壓件加工結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等。
6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
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