沖壓加工對沖壓件加工質(zhì)量的要求：

在電子沖壓件廠中對于五金沖壓件加工質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的。所以我們一定要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸：首先是對彎曲件的要求：

1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。

2）曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.五金沖壓件加工廠其次是對拉深件的要求。

4）五金沖壓件外形應(yīng)簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)最少，容易成形。

5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

    五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。 隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。